Einführung in Polyethylenrohre

Bestimmte Arten von Chemikalien können chemische Korrosion verursachen, beispielsweise ätzende Oxidationsmittel (konzentrierte Salpetersäure), aromatische Kohlenwasserstoffe (Xylol) und halogenierte Kohlenwasserstoffe (Tetrachlorkohlenstoff). Dieses Polymer ist nicht hygroskopisch und weist eine gute Wasserdampfbeständigkeit auf, wodurch es für Verpackungszwecke geeignet ist. Polyethylen verfügt über hervorragende elektrische Eigenschaften, insbesondere seine hohe Durchschlagsfestigkeit, wodurch es sich hervorragend für Drähte und Kabel eignet. Sorten mit mittlerem bis hohem Molekulargewicht weisen eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit auf, selbst bei Raumtemperatur und niedrigen Temperaturen von -40F.
Polyethylen kann mit den unterschiedlichsten Verarbeitungsverfahren hergestellt werden. Einschließlich Plattenextrusion, Folienextrusion, Rohr- oder Profilextrusion, Blasformen, Spritzgießen und Rotationsformen.
Extrusion: Die für die Extrusionsproduktion verwendete Sorte hat im Allgemeinen einen Schmelzindex von weniger als 1 und eine mittlere bis breite Molekulargewichtsverteilung. Bei der Verarbeitung kann durch einen niedrigen MI eine entsprechende Schmelzfestigkeit erreicht werden. Sorten mit breiterem MWD eignen sich besser für das Extrusionsformen, da sie höhere Produktionsgeschwindigkeiten, einen geringeren Düsendruck und eine geringere Schmelzbruchneigung aufweisen.
Polyethylen findet viele Extrusionsanwendungen, beispielsweise für Drähte, Kabel, Schläuche, Rohre und Profile. Der Anwendungsbereich der Rohre reicht von gelben Rohren mit kleinem Querschnitt für Erdgas bis hin zu dickwandigen schwarzen Rohren mit einem Durchmesser von 48 Zoll für industrielle und städtische Rohrleitungen. Der Einsatz von Hohlwandrohren mit großem Durchmesser als Ersatz für Regenwasserabflussrohre und andere Abwasserleitungen aus Beton nimmt rasant zu.
Platte und Thermoformung: Die thermoformbare Auskleidung vieler großer Picknick-Kühlboxen besteht aus PE, das sich durch Robustheit, geringes Gewicht und Haltbarkeit auszeichnet. Weitere Plattenmaterialien und thermogeformte Produkte sind Kotflügel, Tankauskleidungen, Wannenschutzhüllen, Transportboxen und Dosen. Eine große und schnell wachsende Anwendung von Plattenmaterialien sind Kunststofffolien oder Poolbodenbeläge, die auf der Zähigkeit, chemischen Beständigkeit und Undurchlässigkeit von MDPE basieren.
Blasformen: Mehr als ein Drittel des in den USA verkauften Polyethylens wird für Blasformzwecke verwendet. Diese reichen von Flaschen mit Bleichmittel, Motoröl, Reinigungsmitteln, Milch und destilliertem Wasser bis hin zu großen Kühlschränken, Autotanks und Dosen. Die charakteristischen Indikatoren der Blasformqualität, wie Schmelzfestigkeit, ES-CR und Zähigkeit, ähneln denen für Blech- und Warmumformanwendungen, sodass ähnliche Qualitäten verwendet werden können.
Spritzblasformen wird typischerweise zur Herstellung kleinerer Behälter (weniger als 16 Unzen) zum Verpacken von Medikamenten, Shampoo und Kosmetika verwendet. Ein Vorteil dieses Verarbeitungsprozesses besteht darin, dass bei der Herstellung von Flaschen Kanten und Ecken automatisch entfernt werden, sodass keine Nachbearbeitungsschritte wie das allgemeine Blasformen erforderlich sind. Obwohl einige Sorten mit engem MWD zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit verwendet werden, werden im Allgemeinen Sorten mit mittlerem bis breitem MWD verwendet.
Spritzguss: Polyethylen hat unzählige Anwendungen, von wiederverwendbaren dünnwandigen Getränkebechern bis hin zu 5-GSL-Dosen, die 1/5 des im Inland hergestellten Polyethylens verbrauchen. Spritzgusstypen haben im Allgemeinen einen Schmelzindex von 5-10, wobei Typen eine geringere Zähigkeit und eine höhere Verarbeitbarkeit aufweisen. Zu den Einsatzmöglichkeiten gehören dünnwandige Verpackungsmaterialien für den täglichen Bedarf und Lebensmittel; Widerstandsfähige und langlebige Lebensmittel- und Farbdosen; Hohe Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse, z. B. in kleinen Motorkraftstofftanks und 90-Gallonen-Mülltonnen.
Rollformen: Materialien, die mit dieser Methode verarbeitet werden, werden im Allgemeinen zu Pulvermaterial zerkleinert, so dass es während des Temperaturwechsels schmelzen und fließen kann. Beim Rotationsformen werden zwei Arten von PE verwendet: universell und vernetzbar. MDPE/Polyethylen allgemeiner Qualität hat typischerweise einen Dichtebereich von 0,935 bis 0,945 g/CC mit einem engen MWD, was dem Produkt eine hohe Schlagfestigkeit und minimale Verformung verleiht. Sein Schmelzindexbereich beträgt im Allgemeinen 3-8. Höhere MI-Typen sind in der Regel nicht anwendbar, da sie nicht die erwartete Schlagzähigkeit und Spannungsrissbeständigkeit rotationsgeformter Produkte aufweisen.
Hochleistungs-Rotationsformanwendungen nutzen die einzigartigen Eigenschaften seiner chemisch vernetzbaren Sorte. Diese Typen weisen in der ersten Stufe des Formzyklus eine gute Fließfähigkeit auf und werden dann vernetzt, um ihnen eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung und Zähigkeit zu verleihen. Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit. Vernetzbares PE ist nur für große Behälter geeignet, von 500-Gallonen-Transporttanks für verschiedene Chemikalien bis hin zu 20.000-Gallonen-Lagertanks für die Landwirtschaft.
Dünnfilm: Bei der Verarbeitung von Polyethylen-Dünnfilmen wird im Allgemeinen die normale Blasfolienverarbeitung oder die Flachextrusionsverarbeitungsmethode verwendet. Das meiste PE wird für dünne Folien verwendet und es sind sowohl allgemeines Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) als auch lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) erhältlich. HDPE-Folienqualität wird im Allgemeinen an Orten verwendet, an denen eine hohe Zugfestigkeit und hervorragende Undurchlässigkeit erforderlich sind. Beispielsweise wird Polyethylenfolie häufig in Einkaufstüten, Einkaufstüten und Lebensmittelverpackungen verwendet.