Polyethylen-Rohrtechnologie

Polyethylen-Kunststoffrohre werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Polyethylen hoher Dichte HDPE (Niederdruck-Polyethylen) und Polyethylen niedriger Dichte LDPE (Hochdruck-Polyethylen). Die Anwendung von Polyethylenmaterialien ist sehr breit und der Bereich der Rohre ist nur ein wichtiger Aspekt der Polyethylenanwendung. Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften zwischen HDPE und LDPE finden die beiden Materialien unterschiedliche Anwendungen im Rohrbereich: Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) weist eine gute Flexibilität auf. Allerdings ist die Druckfestigkeit relativ gering, so dass es nur für Rohre mit niedrigem Druck und kleinem Durchmesser verwendet werden kann. Es wird oft zu Spulen verarbeitet und für die Wasserverbesserung in ländlichen Gebieten sowie für einige nicht langfristige Nutzungszwecke verwendet. Allerdings weist Polyethylen hoher Dichte (HDPE) eine gute Druckleistung auf und wird daher häufig im Bereich von Druckrohren (wie PE80 und PE100) verwendet. Die gängige Interpretation von PE80 ist, dass das Materialrohr nach 50 Jahren kontinuierlicher Kompression bei 20 Grad nicht beschädigt wird und die erforderliche Mindestfestigkeit für die Rohrwand 80 MPa beträgt usw. In den frühen Stadien der Entwicklung von Kunststoffrohren war der Einsatz von Polyethylen-Druckrohren viel geringer als der von Polyvinylchlorid-, Hochleistungs- und hochfesten Polyethylenrohren. Mit dem Aufkommen neuer HDPE-Materialien und -Technologien hat sich dieser Kosten- (Gewichts-)Unterschied erheblich verändert. Mit dem Aufkommen von Polyethylen-Rohrmaterialien der zweiten Generation (entspricht PE80) und Polyethylen-Rohrmaterialien der dritten Generation (entspricht PE100) beträgt das Gewicht von Polyethylenrohren gleicher Länge nur 93 Prozent des Gewichts von UPVC-Rohren darunter Durchmesser, 200 sowie Druckniveau und -bedingungen. Daher verbessern die Polyethylen-Rohrmaterialien der zweiten und dritten Generation nicht nur die erforderliche Mindestfestigkeit von PE erheblich, sondern verbessern auch seine Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung und weisen einen erheblichen Widerstand gegen Risswachstum auf. Noch wichtiger ist, dass sie bei gleichem Betriebsdruck die Wandstärke reduzieren und den Förderquerschnitt vergrößern können. Durch Erhöhen des verwendeten Drucks bei gleicher Wandstärke kann die Transportkapazität verbessert werden (wenn beispielsweise Erdgas bei gleicher Wandstärke transportiert wird, kann der Transportdruck bei PE100-Polyethylenrohren 10 bar und bei PE80-Polyethylen nur 8 bar erreichen). Rohre). Mit der Verbesserung der Polyethylentechnologie nehmen die wirtschaftlichen Vorteile zu. Kürzlich wurde berichtet, dass das Polyethylen-Rohrmaterial PE125 der vierten Generation erfolgreich entwickelt wurde, was vorhersagen kann, dass Polyethylen-Druckrohre mit größerem Durchmesser und wirtschaftlicheren ein breiteres Anwendungsspektrum haben werden.