Anforderungen an die Bodenbedeckungstiefe der PE-Wasserversorgungsleitung und des elektrischen Fusionsanschlusses

Anforderungen an die Bodenüberdeckungstiefe für die Verlegung von PE-Wasserversorgungsleitungen
Je nach Gelände, Topographie, Ingenieurgeologie und Klimabedingungen entlang der Pipeline wird ein umfassendes Management der vergrabenen Gebiete durchgeführt. Die Verlegungstiefe der Rohrleitung berücksichtigt den Einfluss der Tiefe des gefrorenen Bodens und der Bodenlast auf die PE-Wasserversorgungsleitung sowie die Stabilität des Bereichs, in dem sich die PE-Rohrleitung befindet. Um eine Instabilität der Pipeline und eine Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen zu verhindern, wird bei ungünstigen Situationen wie Fehlern die Oberseite der Pipeline im Allgemeinen unter einer größeren Tiefe gefrorenen Bodens vergraben, während die Pipeline in einer stabilen Bodenschicht vergraben wird. Um eine Korrosion der Pflanzenwurzel-Korrosionsschutzschicht auf PE-Wasserversorgungsleitungen zu vermeiden und die Frostbeständigkeit und Stabilität der Rohrleitung zu berücksichtigen, wird in diesem Artikel eine neue Entwurfsmethode vorgeschlagen.
Die obere Bodenüberdeckungstiefe der PE-Wasserversorgungsleitung beträgt 1,0m, und die Mitteldruck-Hauptleitung wird im Allgemeinen unter dem Gehweg verlegt und direkt verlegt. Installieren Sie Schutzabdeckungen auf Eisenbahnhauptstrecken. Die geringere Dicke der unterirdischen Rohrleitungsabdeckung (von der Straßenoberfläche bis zur Rohroberkante) muss folgende Anforderungen erfüllen: Sie darf nicht unter der Fahrbahn vergraben sein; Unter Straßen (einschließlich Gehwegen) müssen mindestens 0,6 m an für Kraftfahrzeuge unzugänglichen Stellen vergraben werden, mindestens 0,3 m; In einem Reisfeld begraben, nicht weniger als 0,8 Meter.
Elektrische Fusionsverbindung für PE-Rohre
Vor dem Einsetzen des Kettengliedes sollten die beiden entsprechenden Verbindungen gerade ausgerichtet werden. Diese Komponenten sind über mechanische Heißschmelzlager mit derselben Welle verbunden. In den letzten Jahren ist die Verwendung von Schmelzklebstoff-Hülsenverbindungen bei Polyethylen-Rohrleitungsverbindungen für die städtische Wasserversorgung immer seltener geworden, bei Polyethylen-Rohrleitungsverbindungen für die Gebäudewasserversorgung ist sie jedoch immer häufiger anzutreffen.
2. Das Verbindungsende der Schweißmuffe, das das PE-Rohr verbindet, sollte vertikal geschnitten werden. Um den Schmutz auf PE-Rohren und Formstücken abzuwischen, sollte ein sauberes Baumwolltuch verwendet werden. Außerdem sollte die Einstecktiefe markiert werden, um die oberflächliche Oxidschicht der Rohre und Formstücke zu entfernen.
Beim Anschluss der Elektroschweißrohrformstücke an PE-Rohre müssen Spannung und Aufheizzeit den Vorschriften des Rohrherstellers entsprechen und je nach Spannung, Stromstärke und verwendeten Stromversorgungseigenschaften sind entsprechende elektrische Schutzmaßnahmen vorzusehen.
Beim Heißschmelzschweißen von PE-Rohren oder Formstücken sollten Heiztemperatur, Schweißdruck und Schmelztemperatur angepasst werden. Zeit-, Zugfestigkeits-, hydrostatische Festigkeits- und Bersttests können nach Bedarf durchgeführt werden. PE-Rohre weisen eine gute Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Die Sprödigkeitstemperatur von Polyethylen bei niedrigen Temperaturen ist sehr niedrig und es kann sicher im Temperaturbereich von -60 Grad verwendet werden. Im Winterbau ist dieses Material aufgrund seiner guten Schlagfestigkeit nicht sicher einzusetzen.