Referenzindikatoren für PE-Rohrschweißarbeiten

Warum kann nach der Installation von PE-Rohren keine Gasdruckprüfung anstelle der Wasserdruckprüfung durchgeführt werden? Der Referenzindex für PE-Rohrschweißarbeiten kann ermittelt werden: Schweißtemperatur: 220 °C ± 10 °C. Daher. Aufheizzeit: Rohrwandstärke 9-12 Sekunden. Die Produktdicke, PE-Rohr, wird hauptsächlich zur Unterscheidung des Nutzungsgrads und der Herstellungstechnologie des Produkts verwendet. Die Produktdicke muss innerhalb des Standardbereichs liegen und es gibt keinen signifikanten Unterschied bei verschiedenen Querschnittsdickentests.
Die Nässe beeinträchtigt die Wirksamkeit der bei der Herstellung von PE-Rohren verwendeten Materialien. Daher werden die Materialien in der Regel vor der Verwendung getrocknet, wodurch auch einige Faktoren reduziert werden können, die sich auf ihre Verwendung bei der Herstellung von PE-Rohren auswirken. Je nach Pipeline-Planung und -Nutzung besteht bei Problemen beim Schweißen ein hohes Risiko von Leckagen oder sogar Rohrbrüchen beim anschließenden Transport.
PE weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten Haushalts- und Industriechemikalien auf. Darüber hinaus ist die Schlagzähigkeit von PE-Rohren bei niedrigen Temperaturen sehr gut und die Versprödungstemperatur von Polyethylen bei niedrigen Temperaturen niedrig, sodass es sicher im Temperaturbereich von -60-60 Grad verwendet werden kann. Bequemer Anschluss für PE-Rohrleitungen. Wichtiger Einsatz von Heißschmelzverbindungen und Elektroschmelzverbindungen zur Integration des Rohrleitungssystems; Und es verfügt über eine gute Beständigkeit gegen Wasserschlagdruck, in PE-Rohre integrierte Schweißverbindungen und PE-Rohre sind in der Lage, Untergrundbewegungen und Endlasten standzuhalten.
Das beim Schweißen von PE-Rohren verwendete geschmolzene Material wird an der Innenfläche der Kalibrierhülse abgekühlt und bildet eine agglomerierte Oberflächenschicht, um einen genauen Außendurchmesser der Rohre sowie eine stabile und normale Traktion und Extrusion der Rohre zu gewährleisten. Daher erfolgt die Struktur- und Verarbeitungskühlung der Kalibrierhülse.