Schweißprozess von PE-RT-Rohren

Für PE-RT-Rohre und PE-RT-Typ-II-Rohre sollten zwei Schweißverfahren angewendet werden:
1. Beim Schmelzmuffenschweißen von PE-RT-Rohren sind zwei wichtige Punkte zu beachten:
1. Kontrollieren Sie die Temperatur der Heißschmelzmaschine zwischen 250-260 Grad C;
2. Beim Einsetzen von PE-RT-Rohren und Formstücken sollte die Verweilzeit im Formkopf kurz und die Geschwindigkeit hoch sein. Die Rohre und Formstücke sollten in dem Moment, in dem sie wieder herausgezogen werden, schnell eingesetzt werden. Der normale Betriebsprozess besteht darin, die Maschine auf 255 °C einzustellen und die PE-RT-Rohrverbindungsstücke für das Heißschmelzen vorzubereiten. Wenn die Temperatur der Heißschmelzmaschine die eingestellte Temperatur erreicht, halten Sie das Rohr mit der linken Hand und das Rohr mit der rechten Hand mit gleicher relativer Kraft, bis beide Hände spüren, dass die Rohrverbindungsstücke die Tiefe der Muffe erreicht haben. Ziehen Sie schnell den Formkopf der Rohrverbindungsstücke heraus und führen Sie die Rohrverbindungsstücke für eine bestimmte Zeit schnell in die Rohrverbindungsstücke ein, bis die Temperatur abgekühlt ist, bevor Sie die Hand loslassen.
2, Heißschmelz-Stumpfschweißverfahren für PE-RT-Rohre
1. Befestigen Sie die Teile, die verbunden werden müssen. Befestigen Sie die zu verschweißenden PE-RT-Rohre und Bauteile an der Halterung der Schweißmaschine. Die Mittellinie der befestigten Rohre und Komponenten sollte auf derselben horizontalen Ebene liegen und die Rohrwände sollten sich überlappen, um eine Fehlausrichtung nach oben und unten sowie nach links und rechts zu vermeiden.
2. Reinigen Sie vor dem Fräsen der Endfläche von PE-RT-Rohren die Innen- und Außenseite des Rohrendes innerhalb von 100 mm mit einem sauberen Baumwolltuch. Befestigen Sie dann den Fräser und schieben Sie das Laufteil, um das Rohrende flach zu fräsen. Hier sind zwei Probleme zu beachten. Erstens sollte die Kraft vor dem Stoppen langsam zurückgenommen werden, um ein glattes Rohrende zu gewährleisten (ein plötzliches Zurückziehen des Kraftfräsers hinterlässt eine Rillenschale am Rohrende), und zweitens, um eine Sekundärverschmutzung am Rohrende vor dem Erhitzen zu verhindern.
3. Vor dem Aufschmelzen der Gegenfläche der Heizplatte sollte die Ausrichtung noch einmal überprüft werden. Wenn sichtbare Lücken oder Fehlausrichtungen vorhanden sind, sollten diese durch Anpassen der Befestigungsmuttern und andere Methoden korrigiert werden. Heizen Sie zunächst die Heizplatte des Heißschmelz-Stumpfschweißgeräts auf 210 bis 220 Grad vor und schmelzen Sie dann die Endfläche des PE-RT-Rohrs. Die Schmelzzeit beträgt im Allgemeinen die Wandstärke × 10 Sekunden. Es ist zu beachten, dass die Temperaturanzeige der Heizplatte nur als Referenz dienen kann und ihre Anzeige aufgrund der Umgebungstemperatur und ihrer eigenen Qualität manchmal von der tatsächlichen Situation abweichen kann. Der Schmelzklebstoff erfüllt die Designanforderungen hauptsächlich aufgrund des Schmelzens und Kräuselns des Rohrendes. Die Dicke der Bördelung sollte nicht weniger als 1/10 der Rohrwandstärke betragen, und es ist notwendig, eine vollständige Verschmelzung beider Enden zu erreichen, um die Norm zu erfüllen.
4. Nachdem beide Schmelzoberflächen (PE-RT-Rohr und PE-RT-Rohr oder PE-RT-Rohr und PE-RT-Rohrverbindungsstücke) die Schweißanforderungen erfüllen, entfernen Sie schnell die Heizplatte und üben Sie Kraft aus, damit beide Enden ein Ganzes bilden. Nach dem Aufbringen von Kraft sollte die Verschlussschnalle sofort verriegelt werden, um einen konstanten Andockdruck an der Schnittstelle aufrechtzuerhalten, bis die Schnittstellentemperatur auf die Umgebungstemperatur abfällt, bevor der Druck entlastet werden kann. Entfernen Sie die Befestigungsvorrichtung und achten Sie darauf, dass sich das Rohr während des Abkühlvorgangs nicht bewegt und keine äußeren Kräfte auf das Rohr einwirken. 5. Überprüfen Sie nach der Befestigung der Maschinenvorrichtung das Aussehen der Schweißverbindung. Die Höhe und Breite der umlaufenden Heißschmelzformung sollte gleichmäßig und schön sein, mit einer Höhe von 2-4mm und einer Breite von 4-8mm als qualifiziert.